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关于矿山脉冲除尘器的特点及先进性

发布时间:2019-05-06
矿山脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需..

矿山脉冲除尘器是利用高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、等,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。使其或无机高分子恶臭化合物分子链,在紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物。过量的尘埃被排放到空气中,不仅污染了环境,还会进一步导致性的加速传播,由此造成的亚健康状态大大影响了现代人的生活质量,所以清理尘埃、净化空气刻不容缓。锅炉除尘器是一种干式环保除尘装置。

一、矿山脉冲除尘器特点分为以下几点:

(1)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

(2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

(3)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。

(4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

(5)矿山脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

(6)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

二、述说矿山脉冲除尘器的先进性:

矿山脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。矿山脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。矿山脉冲除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1。4m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。采用了气流二次分配方法,让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

矿山脉冲除尘器设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的精度。选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。壁板制作要求平整,不得扭曲,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1。5/1000,对角线长度误差<3mm。需要采用冲制工艺加工。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。喷吹系统主要部件将进行预组装试验。矿山脉冲除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,保证笼骨耐磨、耐蚀。袋笼应联接牢固,表面光滑,并作防腐处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。

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